玻璃鋼模壓冷卻塔又叫組合模塊冷卻塔，模壓玻璃鋼冷卻塔，包括玻璃鋼冷卻塔外殼、玻璃鋼冷卻塔平臺花紋面板、水盤平板、冷卻塔風筒、隔板、百葉窗等部分。全部都可以采用SMC玻璃鋼成型液壓機模壓而成，包含四柱液壓機和框架式液壓機兩種結構。下面展示一款山東沃達重工液壓機廠家生產(chǎn)的2000噸框架式液壓機。

2000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機

2000噸框架式液壓機客戶現(xiàn)場

2000噸框架式液壓機

2000噸框架式液壓機（玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機）特點：

1、2000噸玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性制品的整體模壓成型，適用于SMC、BMC、DMC、GMT等各種團材及片材的模壓成形；

2、2000噸框架式液壓機采用四角八面式矩形軌導向結構，可定制加長導軌，四柱液壓機加高滑塊高度，提高滑塊導向套與立柱之間的接觸面積，加大導向面積，抗篇載能力強；

3、采用優(yōu)化設計，均勻分布，橫梁加高式設計，SMC復合材料模壓成型穩(wěn)定性更強；

4、可以快速合模，可以分多段速度慢速加壓成型，合理預留排氣和抽真空時間；

5、具備高壓慢開模功能，適用于高度較高的產(chǎn)品模壓；

6、閥體設有抽芯保壓等功能，變頻器可實現(xiàn)模壓工藝的快下慢下慢回快回的功能；

7、伺服PLC控制系統(tǒng)快速響應，工業(yè)觸屏式全數(shù)字化控制，伺服油泵節(jié)能；

8、微電腦閉環(huán)加熱控制系統(tǒng)，配備模溫機，可選電加熱或油加熱兩種加熱方式，模具加熱均勻，節(jié)能；

9、可配備環(huán)保集氣罩或氣簾凈化系統(tǒng)，換模小車等；

10、采用四角調(diào)平閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，壓力控制精度和位置控制精度高，模具受力均勻，成型產(chǎn)品質地均勻。

玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機是玻璃鋼冷卻塔生產(chǎn)設備，主要由液壓機主機身、液壓站和伺服電控系統(tǒng)組成。

一、玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機的常用規(guī)格有315T、630T、1200T、1800T和2000T，主機身有三梁四柱液壓機和框架式液壓機兩種結構形式，框架式液壓機結構剛性好，精度高，模壓產(chǎn)品誤差小，但是投資更大。四柱液壓機投資稍低，可以滿足大部分常用玻璃鋼制品的模壓工藝需要。

二、液壓系統(tǒng)

1、采用伺服電機油泵組，配合工業(yè)pc機、壓力傳感器、位移傳感器，實現(xiàn)主缸各個動作在pc機上設置，滑塊驅動采用伺服電機與高速柱塞泵驅動，使滑塊的各個動作均可進行伺服調(diào)節(jié)，減少故障率。

2、玻璃鋼冷卻塔風筒成型液壓機主控制系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，先導閥全部采用知名品牌泰豐TAIFENG，壓力和行程可以通過PLC觸屏設定和查看，公稱壓力在15%~ 100%范圍之間無極可調(diào)。主閥塊各個部件要有金屬標牌，并在醒目的位置鉚接牢固。液壓機整機采用進口密封，整體安裝調(diào)試完成后不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。

3、系統(tǒng)管路連接采用防震措施并有足夠的管夾(同管上相鄰管夾間距小于1米)，高壓管路采用高壓法蘭和優(yōu)質密封元件有效防漏。各個避震喉，膨脹節(jié)均采用金屬波紋管連接，以提高使用壽命。在各個液壓系統(tǒng)關鍵部位設立壓力表，在關鍵控制部位設有快速測試接頭，以便于維修和檢查判斷故障。油泵出口采用高壓軟管連接，以減少管路振動；高壓管路、回油管路、控制油管采用不同的顏色區(qū)分。

4、在設備的后側兩面和滑塊上各設有一組模內(nèi)頂出、側抽；在下工作臺、滑塊上各設一組抽真空、空氣頂出等功能的快速接頭，受電磁閥控制，用戶可根據(jù)需要編程使用。

玻璃鋼模壓冷卻塔風筒

山東沃達重工是華北地區(qū)知名的液壓機廠家品牌，擁有20余項液壓機國家專利，并通過ISO9001國際質量管理體系認證和歐盟CE認證，高新技術企業(yè)和山東省科技型中小企業(yè)，2021年更是投資2億元新建了精密伺服液壓機生產(chǎn)基地，推動液壓機產(chǎn)品升級換代和應用創(chuàng)新。

沃達重工是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發(fā)、生產(chǎn)和服務的液壓機廠家，主要產(chǎn)品有三梁四柱液壓機、四梁四柱液壓機、單柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、粉末成型液壓機、金屬拉伸液壓機、玻璃鋼模壓液壓機、復合材料成型液壓機、鍛造液壓機、液壓沖床、壓裝校直機及各種配套模具（沖裁、拉伸、模壓、鍛造）等，客戶覆蓋全國300多個城市和中亞、歐洲、非洲、南美等海外地區(qū)，銷售熱線：13376327958。